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干燥機分別用在金屬化學預處理后和濕式涂搪后，盡管兩個設備都叫干燥機，但是在設計和運行上，兩者都有很大的區別：搪瓷干燥機是從搪瓷爐中用電、燃油或燃氣來加熱，實際的傳熱是紅外線輻射對流；化學預處理干燥機大都在較高的溫度下運行，為了除去水分殘留，因為水滴很難蒸發，干燥機又稱吹干區。搪瓷干燥機從一個涂搪過的搪瓷膜上除去水分是在較低的溫度下進行的，一個很高的溫度或一個很強的空氣對流可能過早的烘干搪瓷膜外表面，而它將引起少量水殘留在里面并引起嚴重的搪瓷瑕疵。 本公司能為客戶提供當今世界最新燃燒技術，由比利時ACOTECH公司創造先進的燃氣與空氣混合后通過金屬纖維燃燒技術：高效、安全、節能、熱負荷由100KW/M2—10000KW/M2幅度范圍進行調節。
搪瓷爐技術：早期爐子是用耐火磚制成的，由于燒結溫度必須在800℃～850℃之間，而這些磚對熱沖擊很敏感，且加熱和冷卻都非常慢；因此現在的搪瓷爐由低熱材質保溫材料制成，像石棉、蛭石和陶瓷纖維。搪瓷爐采用電、汽/油加熱方式，汽和油經常在輻射管里面燃燒為了避免搪瓷涂層和爐子內部被燃燒氣影響（如CO2和H2O)。 燒結爐設計有很廣的分類，它可以分為：箱式、間歇式和連續式。箱式燒結爐常用在小批量生產和小尺寸規格的產品；大部分搪瓷爐配備懸掛輸送機構（連續式或間歇式），有些情況下，間歇式懸掛輸送搪瓷燒結爐配有自動門為了避免熱量損失。為了確保一個好的和耐用的搪瓷涂層質量，爐子的曲線光滑（避免熱沖擊）很重要，并在產品頂部和底部之間只允許有小的溫度差（避免色差）。
在工業搪瓷爐中，怎樣節能？ 搪瓷燒結爐是典型的能耗高的設備，因為在的啟動和運行中，它們需要大量的燃氣、油或電；搪瓷爐的最少能耗取決于：選擇最高效的爐子工藝；定下正確的爐子尺寸；有規律的定期檢修來維持爐子的良好狀況。 搪瓷爐的能量消耗率由如下方面決定：當進入和離開爐子時，產品和燒結工具的溫度（熱區）；從熱區到預熱區的輻射損耗；熱區的漏氣和整個爐子的氣流；熱系統的轉換效率；燃氣/油的燒結爐，燃燒率和廢氣的溫度。 搪瓷爐環境：爐子干凈環境對獲得好的搪瓷效果很重要，在融化階段，較高的CO2 和H2O的濃度可減慢氣體通過搪瓷層從金屬基體排放，并且在某些不良的情況下會導致搪瓷瑕疵，像針孔和魚鱗；因此對爐子定期的檢查和維護是非常必要的。
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